Вітчизняні сталі для ножів

Ідеальних ножів, як і ідеальних марок сталей, з яких виготовляються леза, не існує. Хімічний склад, а отже, технічні властивості сплаву визначають сферу використання ріжучого інструменту.

Для виробництва ножів можна металл купить в одному з металоцентрів СМЦ Метінвест. Вибір металевих заготовок для виробництва було зроблено відповідно до широкого сортаменту металопрокату, що випускається підприємствами групи МЕТІНВЕСТ і іншими металургійними заводами України.

Леговані сталі для виготовлення лез

100Х13М – хромомолібденова сталь. Лідер серед легованих ножових сталей. Основні технологічні властивості – стійкість до корозії, низька теплопровідність, пружність, твердість по Роквеллу – ≥ 59.

Ножі зі сталі 100Х13М відносно легко заточуються, не іржавіють, мають агресивний різ та довго тримають заточку. Тому ця сталь служить ідеальним матеріалом для виготовлення медичних ріжучих інструментів.

Користуються також попитом ножі з цієї сталі у мисливців, рибалок, професійних «виживальників». Недолік сталі – дороге виробництво, відповідно і ножі з неї недешеві.

Сталь 40Х13 – також відноситься до сталей мартенситного класу з великим (13%) вмістом хрому, тобто корозійностійка. Крім хрому, до складу металу входить майже половина таблиці Менделєєва – вуглець, кремній, марганець, фосфор, сірка, молібден, нікель та ін.

Сталь 40Х13 по праву називають ножовою. Леза з неї відповідають основним вимогам – не іржавіють, довго залишаються гострими, добре піддаються заточенню. З сталі 40Х13 також роблять хірургічні інструменти, мисливські, туристичні, кухонні ножі.

Сталь 65Х13 – корозійностійка звичайна. Основна легуюча добавка, як на те вказує маркування – хром. До складу сталі також введені вуглець, кремній, марганець, нікель і залізо.

Сплав використовується для виготовлення медичних скальпелів, лез, пил, ріжучих інструментів, ножів.

95Х18 – легована сталь з високим вмістом хрому (18%). HRC по Роквеллу – 55. Сталь називають підшипниковою, оскільки з неї виготовляють вироби з високими показниками міцності, зі стійкістю до механічних навантажень і впливу агресивних середовищ.

Відповідно до ГОСТ 5632-2014 зі сталі 95Х18 виготовляються, поряд з підшипниками і якісні леза для ножів.

65Г – сталь конструкційна, ресорно-пружинна, використовується для виготовлення деталей з підвищеною зносостійкістю. У справі виготовлення ножів сталь не ідеальна, але все ж вона широко застосовується у виробництві клинків, мечів і зброї для історичної реконструкції. Основний легуючий елемент – марганець (1,2%), який надає металу твердість, збільшує пружність, підвищує опірність навантаженням на розрив і ущільнює структуру.

Недоліки сталі – вимагає ретельного догляду, тому що схильна до корозії і погано тримає заточку. Фахівці рекомендують сталь 65Г для виготовлення ножів для рубки.

Р6М5 інструментальна швидкоріжуча сталь з високим вмістом вольфраму (6%) і молібдену (5%), тому її іноді називають «вольфрамо-молібденовою». Сталь Р6М5 застосовується для виготовлення ріжучих інструментів і деталей, покликаних працювати в теплих середовищах. Якщо ж говорити про неї, як ножову сталь, то основною якістю є здатність тривалий час тримати заточку і виносити ударні навантаження. Корозійна стійкість – невисока, відповідно, ножі з неї вимагають більш уважного догляду. Ще один недолік – клинки погано піддаються заточенню.

Х12МФ – інструментальна легована сталь. Їй властиво: міцність, високий вміст вуглецю, високий рівень ударної в’язкості. Ножі з цієї сталі довго тримають різ і є ідеальним інструментом в руках мисливців, рибалок, туристів. Але сталь даної марки погано витримує згинальні навантаження, тому ножі випускаються з обмеженим по довжині клинком. Для заточки необхідне спеціальне обладнання. Клинок вимагає догляду після використання в агресивному середовищі. І одне з головних переваг сталі Х12МФ – її виробництво недороге, тому і вироби з неї цілком доступні для середнього користувача.

ХВ5 – високоміцна сталь (65-67 HRC). Назва в побуті – «алмазна», тому що за шкалою твердості Мооса знаходиться найближче металів до алмазу (твердість алмазу – 10 одиниць, твердість стали ХВ5 – 9,5).

Але загальний недолік міцних сталей – крихкість. До критичної точки виріб зі сталі ХВ5 може справлятися з досить високим навантаженням, але при перетині критичної точки ламається відразу, без залишкової деформації. Тому ця сталь для ножів з відносно коротким клинком. Схильність до корозії – істотний недолік, який не дозволяє повноцінно користуватися ножем в похідних умовах.

Вуглецеві інструментальні сталі

У7-У13 – вуглецеві, нелеговані інструментальні якісні марки сталей. Їх характеристики та, відповідно, сфери використання визначаються вмістом вуглецю і способами теплової обробки і відпустки.

Рівень вуглецю в межах 0,4-0,7% надає металу хорошу в’язкість і знижує твердість. При насиченні металу вуглецем в межах 0,7-1,5% підвищується зносостійкість і твердість. Ножі з цих сталей добре тримають заточку.

Тому сталі У7-У9 іменуються вуглецевими інструментальними, а сталі У10-У13 – інструментальними підвищеної твердості. Клинки для ножів роблять з обох видів металу, але якісніші виходять з сталей підвищеної твердості.

Недолік всіх ножів з вуглецевих сталей – корозійна сприйнятливість.

З якої сталі краще ніж і для чого

Для кухонних ножів щоденного використання підійде сталь 40Х13. Вона легко правиться, підточується, не вимагає особливого догляду. Для професійних цілей можна звернути увагу на сталь 100Х13М.

Для полювання та риболовлі підійдуть ножі з сталей Х12МФ, У8, 95Х18, у яких буде довго триматися різ, і які настільки міцні, що їм не зашкодить випадкове падіння на камінь.

Для туризму підійдуть бюджетні варіанти з вуглецевої сталі У8, У10 (або аналогічних марок) або 65 Г. Такі ножі не бояться ударів, легко заточуються і при необхідності правляться, відносно довго тримають гострою ріжучу кромку.

ЧИТАЙТЕ ТАКОЖ: